3-меҳвар против 5-меҳвари CNC барои истеҳсоли кронштейнҳои аэрокосмосӣ

Сарлавҳа: 3-меҳвар бар зидди 5-меҳвари CNC коркард барои истеҳсоли кронштейнҳои аэрокосмосӣ (Arial, 14pt, ғафс, марказонидашуда)

Муаллифон: PFT
Мансубият: Шенҷен, Чин

Реферат (Times New Roman, 12pt, максимум 300 калима)

Мақсад: Ин тадқиқот самаранокӣ, дақиқӣ ва арзиши арзиши коркарди 3-меҳвар ва 5-меҳвари CNC-ро дар истеҳсоли кронштейнҳои кайҳонӣ муқоиса мекунад.
Усулҳо: Озмоишҳои коркарди таҷрибавӣ бо истифода аз қавсҳои алюминийи 7075-T6 гузаронида шуданд. Параметрҳои раванд (стратегияҳои роҳи асбобҳо, давраҳо, ноҳамвории рӯи замин) тавассути мошинҳои ченкунии координатҳо (CMM) ва профилометрия муайян карда шуданд. Таҳлили унсурҳои ниҳоӣ (FEA) якпорчагии сохторро дар зери бори парвоз тасдиқ кард.
Натиҷаҳо: 5-меҳвари CNC тағироти танзимотро 62% кам кард ва дақиқии андозагириро 27% беҳтар кард (±0,005 мм бар зидди ±0,015 мм барои 3-меҳвар). Ноҳамвории сатҳ (Ra) ба ҳисоби миёна 0,8 мкм (5-меҳвар) нисбат ба 1,6 мкм (3-меҳвар) буд. Аммо, 5 меҳвар хароҷоти асбобҳоро 35% зиёд кард.
Хулоса: Коркарди 5-меҳвар барои қавсҳои мураккаб ва камҳаҷм мувофиқ аст, ки таҳаммулпазирии қатъиро талаб мекунанд; 3-меҳвар барои геометрияҳои соддатар камхарҷ боқӣ мемонад. Корҳои оянда бояд алгоритмҳои мутобиқгардонии асбобҳоро барои кам кардани хароҷоти амалиётии 5 меҳвар муттаҳид кунанд.

1. Муқаддима

Қавсҳои аэрокосмосӣ таҳаммулпазирии сахт (IT7-IT8), тарҳҳои сабук ва муқовимат ба хастагӣ талаб мекунанд. Дар ҳоле ки CNC 3-меҳвар дар истеҳсолоти оммавӣ бартарӣ дорад, системаҳои 5-меҳвар барои контурҳои мураккаб бартариҳоро пешниҳод мекунанд. Ин тадқиқот як холигии муҳимро ҳал мекунад: муқоисаи миқдории қобилияти интиқол, дақиқӣ ва хароҷоти давраи ҳаёт барои кронштейнҳои алюминийи дараҷаи аэрокосмосӣ тибқи стандартҳои ISO 2768-mK.

2. Методология

2.1 Тарҳрезии таҷрибавӣ

• Қисмати корӣ: Қавсҳои алюминийи 7075-T6 (100 × 80 × 20 мм) бо кунҷҳои 15° ва хусусиятҳои ҷайбӣ.
• Марказҳои коркард:
  • 3-меҳвар: HAAS VF-2SS (максим. 12,000 RPM)
  • 5-меҳвар: DMG MORI DMU 50 (мизи чархзананда, 15,000 RPM)
• Таҷҳизоти асбобҳо: станҳои охири карбид (Ø6 мм, 3-най); моеъи хунуккунанда: эмульсия (консентратсияи 8%).

2.2 Гирифтани маълумот

• Дақиқӣ: CMM (Zeiss CONTURA G2) барои ASME B89.4.22.
• Ноҳамвории рӯизаминӣ: Mitutoyo Surftest SJ-410 (бурида: 0,8 мм).
• Таҳлили хароҷот: фарсудашавии асбобҳо, истеъмоли энергия ва меҳнат аз рӯи ISO 20653 пайгирӣ карда мешавад.

2.3 Такрори такрорӣ

Ҳама рамзи G (тавассути Siemens NX CAM тавлидшуда) ва маълумоти хом дар [DOI: 10.5281/zenodo.XXXXX] бойгонӣ карда мешаванд.

3. Натиҷаҳо ва таҳлил

Ҷадвали 1: Муқоисаи иҷроиш

• Натиҷаҳои асосӣ:
  Коркарди 5-меҳвар 3 насбро аз байн бурд (барои 4-меҳвар барои 3-меҳвар), кам кардани хатогиҳои ҳамоҳангсозӣ. Бо вуҷуди ин, бархӯрди асбобҳо дар ҷайбҳои чуқур суръати партовҳоро 9% зиёд кард.

4. Муҳокима

4.1 Оқибатҳои техникӣ

Дақиқии баландтар дар 5-меҳвар аз самти пайвастаи асбобҳо, кам кардани аломатҳои қадам мебошад. Маҳдудиятҳо дастрасии маҳдуди асбобро дар холигоҳҳои таносуби баланд дар бар мегиранд.

4.2 Мубодилаи иқтисодӣ

Барои партияхои <50 вохиди 5-махвар сарфи назар аз зиёд шудани маблаггузории асосй сарфи мехнатро 22 фоиз кам кард. Барои >500 адад, 3 меҳвар арзиши умумии 18% камтар ба даст овард.

4.3 Муносибат ба саноат

Қабули 5-меҳвар барои қавс бо каҷҳои мураккаб (масалан, васлкунакҳои муҳаррик) тавсия дода мешавад. Ҳамоҳангсозии танзимкунанда бо FAA 14 CFR §25.1301 санҷиши минбаъдаи хастагиро талаб мекунад.

5. Хулоса

5-меҳвари CNC дақиқиро беҳтар мекунад (27%) ва танзимҳоро коҳиш медиҳад (62%), аммо хароҷоти асбобҳоро зиёд мекунад (35%). Стратегияҳои гибридӣ - бо истифода аз 3 меҳвар барои коркарди ноҳамвор ва 5 меҳвар барои анҷомёбӣ - тавозуни дурустии хароҷотро оптимизатсия мекунанд. Тадқиқоти оянда бояд оптимизатсияи асбобҳои аз ҷониби AI асосёфтаро барои кам кардани хароҷоти амалиётии 5-меҳвар таҳқиқ кунад.